生物有机肥的生产需经过原料预处理、发酵、后处理加工、包装等环节，每个环节对应不同功能的专业设备。以下是按生产流程分类的主要设备及功能特点：

一、原料预处理设备

用于对原始原料（畜禽粪便、秸秆、稻壳等）进行粉碎、固液分离、混合配比，为发酵提供合格物料。

1、粉碎设备

秸秆粉碎机（锤片式 / 刀片式）：将秸秆、稻壳、木屑等粗纤维物料粉碎至 2-5cm，增加与粪便的混合均匀度和透气性。

2、固液分离设备

螺旋挤压式固液分离机：处理高水分粪便（如鲜鸡粪、猪粪，含水率 70%-80%），分离后固体含水率降至 60%-65%，液体可用于生产液态肥。

斜筛式分离机：通过滤网过滤粪便中的液体，适合杂质较少的原料，成本较低。

3、混合与配料设备

卧式双轴搅拌机：通过双螺旋或桨叶搅拌，将粪便、秸秆、菌剂等原料混合均匀（均匀度≥90%），同时调节水分和碳氮比。

自动配料系统：由PLC 控制系统和计量装置组成，精准控制各原料（如碳源、氮源）的配比，确保碳氮比稳定在 25:1-30:1。

二、发酵设备

实现原料的高温好氧发酵，通过微生物发酵腐熟有机物，杀灭病菌和虫卵，是无害化处理的关键环节。

1、条垛式发酵设备

履带式翻抛机：适用于露天条垛发酵（堆宽 2-6m、高 1-2m），通过履带行走，翻抛齿深入物料内部翻搅，补充氧气、降低温度，翻抛深度 0.8-2m。

2、槽式发酵设备

行车式翻抛机：沿发酵槽（长 20-70m、宽 3-25m）轨道移动，翻抛齿呈螺旋状，可将物料彻底翻转并移位，配合底部通风系统（风机供氧），精准控制发酵温度（55-70℃）。

三、后处理加工设备

将腐熟物料加工成符合商品标准的形态（粉末或颗粒），并添加功能菌提升肥效及肥料菌含量。

1、粉碎与筛分设备

立式粉碎机（锤片式 / 齿爪式）：将腐熟后的结块物料粉碎至 80-100 目（粉末）或 2-4mm（颗粒原料），确保粒度均匀。

2、功能菌添加与混合设备

双轴螺旋混合机：在低温（≤40℃）下将腐熟物料与功能菌剂（如芽孢杆菌、功能菌）混合，确保菌剂均匀分散，避免高温杀死菌种。

3、造粒设备

圆盘造粒机：通过圆盘旋转将粉末物料制成球状颗粒（粒径 2-5mm），适合中小规模生产，成本较低。

挤压造粒机：干法造粒，无需添加水分，直接将物料挤压成柱状颗粒，适合高纤维物料。

滚筒造粒机：湿法造粒，通过喷洒少量水将物料黏结成粒，需配合后续干燥设备，造粒效率高。

4、干燥设备

回转滚筒干燥机：通过热风（80-120℃）与腐熟物料（含水率 30%-40%）逆流接触，干燥至水分≤20%，避免高温破坏养分。

四、成品包装与辅助设备

包装设备

自动定量包装机：通过称重传感器精准计量（精度 ±0.5%），将成品分装为 25kg、50kg 或吨袋，配备缝口装置。