夏季高温促使有机肥厂原料快速发酵，微生物活动加剧，硫化氢、氨气等恶臭气体大量产生，严重影响周边环境与员工健康。要有效解决臭味问题，需从源头控制、过程管理、末端治理等多个环节入手，综合运用物理、化学、生物等多种技术手段。

一、源头控制

（一）优化原料选择与预处理

选择低氮、低硫含量的原料，可从源头上减少臭味物质的产生。例如，相比动物粪便，以农作物秸秆、木屑等为主要原料，能降低硫化氢、氨气等恶臭气体的生成量。同时，对原料进行预处理至关重要，通过破碎、混合、调节碳氮比等方式，能加快发酵速度，使发酵过程更充分，减少因发酵不完全产生的臭味。如将原料粉碎至合适粒径，能增大微生物作用面积，促进发酵进程。

（二）添加除臭剂或吸附剂

在原料中添加生物除臭剂是一种有效的源头控制方法。生物除臭剂可与臭味物质发生生物反应，将其转化为无臭或低臭物质，利用微生物的代谢作用分解臭味物质。

二、过程管理

（一）改进发酵工艺

采用先进的发酵工艺，如高温好氧发酵、条垛式发酵、槽式发酵等，并严格控制发酵条件。高温好氧发酵能快速杀灭有害微生物，加速有机物分解，缩短发酵周期，减少臭味产生。发酵过程中，需将温度控制在 55 - 65℃，保持合适的水分含量（50% - 60%）和氧气含量（5% - 15%），为微生物创造良好的生长环境，确保发酵过程顺利进行。

（二）加强车间通风与密闭管理

合理设计车间通风系统，增加通风量，可及时排出车间内的臭味气体。安装排风扇、通风管道等设备，采用机械通风与自然通风相结合的方式，提高通风效果。同时，加强车间的密闭管理，对发酵池、原料堆放区等易产生臭味的区域进行封闭，减少臭味外溢。例如，在发酵池上方加盖密封罩，将臭味气体集中收集处理。

三、末端治理

（一）生物除臭技术

生物除臭是利用微生物的代谢活动将臭味物质分解转化为无害物质，具有处理效果好、无二次污染等优点。常见的生物除臭方法有生物滤池、生物滴滤塔、生物洗涤器等。以生物滤池为例，将含有臭味物质的气体通入填充有微生物载体（如堆肥、泥炭、木屑等）的滤池，微生物在载体表面形成生物膜，通过吸收、分解臭味物质获取能量和营养，从而达到除臭目的。

（二）化学除臭技术

化学除臭是利用化学药剂与臭味物质发生中和、氧化还原等化学反应，去除臭味。常用的化学药剂有酸、碱、氧化剂等。例如，使用氢氧化钠溶液吸收氨气，利用次氯酸钠溶液氧化硫化氢。化学除臭具有反应速度快、处理效率高的特点，但需注意化学药剂的选择和使用量，避免产生二次污染。

（三）物理除臭技术

物理除臭主要通过吸附、吸收、掩蔽等方式去除臭味。除了前文提到的吸附剂吸附，还可采用水吸收法，将臭味气体通入水中，使水溶性臭味物质溶解于水，达到除臭效果。此外，利用芳香剂掩蔽臭味也是一种简单的物理除臭方法，但该方法只是掩盖臭味，未从根本上消除臭味物质。