Высокая летняя температура способствует быстрому брожению сырья на фабриках органических удобрений, усиливается активность микроорганизмов, в результате чего образуется большое количество неприятных газов, таких как сероводород и аммиак, что серьезно влияет на окружающую среду и здоровье персонала. Для эффективного решения проблемы неприятных запахов необходимо контролировать проблему на всех этапах: с самого начала, управление процессом и очистку на завершающем этапе, комплексно применяя различные методы — физические, химические и биологические.

1. Контроль на источнике

(1) Оптимизация выбора сырья и предварительной обработки

Использование сырья с низким содержанием азота и серы позволяет уменьшить образование запахоносных веществ на начальном этапе. Например, по сравнению с животными фекалиями, применение в качестве основного сырья таких материалов, как солома или древесная стружка, снижает выделение таких неприятных газов, как сероводород и аммиак. Кроме того, предварительная обработка сырья имеет решающее значение: дробление, смешивание и регулирование соотношения углерода и азота способствуют ускорению процесса брожения, обеспечивают более полное брожение и уменьшают образование запаха из-за неполного брожения. Например, если сырье измельчить до оптимального размера частиц, это увеличит площадь действия микроорганизмов и ускорит процесс брожения.

(2) Добавление дезодоранта или адсорбента

Добавление биологического дезодоранта в сырьё является эффективным методом контроля на источнике. Биологический дезодорант вступает в биологическую реакцию с запахоносными веществами, превращая их в безвкусные или слабо запахающие соединения, а также использует метаболические процессы микроорганизмов для разложения запахоносных веществ.

2. Управление процессом

(1) Улучшение технологии ферментации

Применяются передовые технологии ферментации, такие как высокотемпературная аэробная ферментация, стоп-ферт и резервуарная ферментация, с строгим контролем условий ферментации. Высокотемпературная аэробная ферментация позволяет быстро уничтожить вредные микроорганизмы, ускорить разложение органических веществ, сократить срок ферментации и уменьшить образование неприятных запахов. В процессе ферментации температура должна поддерживаться в диапазоне 55–65 °C, содержание влаги — от 50 до 60 %, а содержание кислорода — от 5 до 15 %. Это создает благоприятные условия для роста микроорганизмов и обеспечивает бесперебойное протекание процесса ферментации.

(2) Усиление вентиляции цеха и герметичного управления

Рационально спроектировать систему вентиляции цеха, увеличивая объем воздухообмена, чтобы своевременно удалять неприятные запахи. Установить вытяжные вентиляторы, вентиляционные каналы и другое оборудование, сочетая механическую и естественную вентиляцию для повышения эффективности. Одновременно необходимо усилить герметичное управление цехом, закрывая такие зоны, как ферментационные резервуары и места хранения сырья, где легко образуются неприятные запахи, с целью снижения их распространения. Например, на верхнюю часть ферментационного резервуара установить герметичную крышу для сбора и обработки запахов.

3. Окончательное регулирование

(1) Биологические технологии устранения запахов

Биологическое устранение запахов основано на метаболической активности микроорганизмов, которые разлагают вещества, вызывающие неприятные запахи, превращая их в безвредные соединения. Этот метод обладает такими преимуществами, как высокая эффективность очистки и отсутствие вторичного загрязнения. К распространённым методам биологического устранения запахов относятся биофильтры, биологические капельные фильтры, биологические моечные установки и другие. Например, в биофильтре газ, содержащий вещества с неприятными запахами, подаётся в фильтрующий слой, наполненный носителем — микроорганизмами (такими как компост, торф, древесная стружка и т.д.). На поверхности носителя образуется биопленка, которая поглощает и расщепляет вещества, вызывающие запах, получая при этом энергию и питательные вещества, что позволяет достичь цели устранения запаха.

(2) Химические технологии устранения запахов

Химическое устранение запахов основано на нейтрализации и окислительно-восстановительных реакциях между химическими реагентами и веществами, вызывающими неприятные запахи. Наиболее часто используются кислоты, щёлочи, окислители и другие химические средства. Например, для поглощения аммиака применяют раствор гидроксида натрия, а сероводорода — раствор гипохлорита натрия. Химический способ устранения запахов отличается высокой скоростью реакции и эффективностью обработки, однако необходимо тщательно выбирать химические реагенты и соблюдать нормы их расхода, чтобы избежать вторичного загрязнения.

(3) Технология физического устранения запахов

Физическое устранение запахов осуществляется в основном за счёт адсорбции, поглощения и маскировки. Помимо адсорбции с помощью адсорбентов, как уже упоминалось ранее, можно применять метод водяного поглощения, направляя газы с неприятным запахом в воду, чтобы растворимые в воде вещества, вызывающие запах, растворялись в воде, достигая эффекта удаления запаха. Кроме того, использование ароматизаторов для маскировки запаха является простым физическим способом устранения запаха, однако этот метод лишь временно скрывает запах, не устраняя его по сути.