羊粪有机肥生产线的优化生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 发酵部分：

羊粪有机肥生产线的发酵部分主要功能是降低有机肥原料中的水分。有机肥料的原料主要是鸡粪、猪粪、羊粪等动物的粪便，这些粪便的湿度非常高。为了降低湿度，需要经过发酵处理。通常，发酵过程需要一周左右的时间，可以将新鲜的鸡粪湿度降低到适宜的水平。

2. 破碎部分：

发酵后的动物粪便需要经过破碎处理，才能进入下一步。破碎处理可以使有机肥更容易被加工和使用。

3. 干燥部分：

有些用户可能会误解，认为发酵过程结束后就可以直接烘干。实际上，要制造有机粒子，水份必须在底部，因此还需要进行干燥处理。

4. 颗粒部分：

有机肥颗粒机是整个有机肥生产线的关键环节。一般来说，建议将造粒机圆球整形机的组合用于颗粒功能，这样做的优点是粒子成形率高，密度也好。

5. 冷却和包装部分：

冷却和包装工作也是非常重要的，冷却可以使肥料更好地固化，包装则可以方便储存和运输。

除此之外，还有一些其他的优化生产工艺的方法，比如在原料中添加特定的微生物菌种，以提高发酵效果和肥料的质量。另外，根据羊粪的含水量调整搅拌的次数和时间，以及合理堆肥，以确保有机肥的质量和效果。

总的来说，羊粪有机肥生产线的优化生产工艺需要综合考虑各种因素，包括设备选择、工艺流程、操作方法等，以达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的目的。