猪粪有机肥设备如何将猪粪变成有机肥？

随着我国畜禽养殖的快速发展，畜禽养殖造成的环境污染问题日益突出，已成为国家和社会高度重视的热点问题。传统的猪粪和死畜禽处理方法已不能解决畜牧业发展与环境保护之间的矛盾。

猪粪有机质含量高，氮、磷、钾充足，质地细腻，成分复杂，包括蛋白质、脂肪、有机酸、纤维素、半纤维素和无机盐。猪粪含有更多的氮和少量的碳和氮。它通常很容易被微生物分解，释放出可被作物吸收和利用的养分。

因此，将猪粪发酵成猪粪有机肥并商品化是一种有效的处理方法。

一条完整的猪粪有机肥生产线从发酵开始，是无害化处理的主要环节。通过高温（55~65℃）发酵，猪粪中的病原菌和杂草种子被杀死，有机质被腐殖化，养分容易被作物吸收。该过程在发酵车间的发酵罐中完成。发酵设备上有多种设备，如槽式堆垛机、行走式堆垛车等。

发酵约3周后，猪粪基本腐烂，出罐数天后即可作为粉碎原料。经过原料筛选、添加辅料、搅拌和造粒等一系列过程后，成品颗粒被包装。猪粪有机肥设备有多种选择，包括经典的圆盘造粒机和新型有机肥专用造粒机。高产量和良好的产品质量使产品在市场上更受欢迎。

猪粪有机肥发酵罐设备组成

智能好氧发酵技术主要应用于立式好氧发酵罐。该设备主要由发酵室、主轴驱动系统、液压动力系统、进料提升系统、供气系统、除臭系统和控制系统组成。

猪粪有机肥发酵罐的工作原理

智能好氧发酵技术的工作原理是：首先，以锯末、稻壳、玉米秸秆、玉米芯和花生壳等生物质为辅料，调节猪粪的含水量和碳氮比（C/N），然后加入细菌混合，送入密闭发酵罐进行发酵。氧气通过风机供气系统输送至物料，液压驱动系统驱动叶片旋转搅拌。在好氧发酵细菌的作用下，有机物不断分解，产生大量高温，促进物料中水分的蒸发。同时，它可以杀死病原体、寄生虫和杂草籽，生成优质有机肥料，达到无害化、减量化和稳定化的目的。

工艺流程

设备运行前的检查项目

发酵室、提升料斗和运动部件中是否有异物。润滑系统中的油量是否合适，油管、油路和接头是否泄漏或损坏，油温是否正常。检查电路是否松动或损坏。

材料准备

发酵菌：含筛选出的高温生物菌（枯草芽孢杆菌、酵母等），活性高，数量大，能快速分解有机物，加快发酵速度，提高发酵质量。

有机物：新鲜猪粪，含水量80%，每天10m?，正常生产后根据实际生产情况备料。

辅助材料：锯末、稻壳、玉米秸秆、玉米芯、花生壳等。研磨后，粒度为80%≤ 10mm，含水量20%以下，根据实际情况选用辅料。辅料的主要作用是调节发酵物料的含水量和碳氮比，使物料满足更好的发酵条件。正常生产后，根据实际生产情况准备材料。

返混物料：在发酵设备中发酵后排出的物料。如果一次混合中没有返混材料，可以使用辅助材料。正常生产后根据实际生产情况备料。

混合物

有机废物、辅助材料和返混材料应使用搅拌机混合（或使用装载机混合）。混合比（体积比）应为有机废物：辅助材料：后混合材料=2:1:1。混合物应均匀。如果不均匀，应多次混合。混合材料的水分含量可以在50%和65%之间。如果不在此范围内，可适当调整混合材料的比例。

喂养

第一天的饲料主要是发酵细菌和辅助材料（占罐容积的40%）。根据混合过程将混合材料添加到发酵室中。第二天的进料量为罐容积的20%，第三天的进料量为罐体积的10%。第四天后，观察发酵室中的物料高度，饲料合适，饲料到发酵室的保留高度约为0.8-1.2m。

发酵

发酵过程也是物料快速升温的阶段：在微生物的作用下，温度在1-2天内迅速上升到50-65℃；高温阶段：保持分解5-7d，通过搅拌和通风满足需氧量；冷却阶段：快速发酵后，保持冷却。

排出

发酵设备在喂食后运行7-10天。发酵室内的下层物料经过加热阶段的发酵过程→ 高温发酵阶段→ 冷却阶段。下层温度基本恒定（<40℃），然后材料可以排出。发酵良好的物料为黄褐色或深褐色（发酵物料的颜色根据发酵物料的不同而不同），无异味和疏松。物料不应在发酵室中停留太长时间，应尽快排出物料，以防止物料堆积过多和主轴旋转。卸料时开始搅拌，卸料时间控制在30min以内。如果在排放过程中发现材料温度较高，应停止排放并继续发酵。发酵完成后，应将材料排出。

猪粪有机肥发酵罐的注意事项

具体的发酵工艺参数应根据不同的发酵材料和当地气候条件进行调整。工艺设备应配备除臭控制系统，以在排空前净化和除臭收集的气体。经处理后，直接排气口的臭气浓度应符合环境排放标准，且无二次污染。