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有机肥生产详细工艺流程及生产原料选择

更新时间:2017-11-17 22:27:53点击次数:2516次字号:T|T

随着有机肥替代化肥政策的逐步开展,有机肥生产与使用行业迎来了发展的春天,今天就来和大家聊一聊有机肥生产过程都有哪些工艺流程。

有机肥生产详细工艺流程:

1、畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便,以免对道路路面形成二次污染,将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。

回收的畜禽粪便

2、经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时,应按比例加入秸秆,植物叶片,杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入有机肥发酵剂,将其中的粗纤维进行分解,以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。

有机肥生产原料发酵

(图:有机肥生产原料发酵)

3、将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎,进入混合搅拌系统,在混合搅拌前,根据配方,将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统,开始搅拌。

4、将混合后的物料输送如圆盘造粒系统,成粒经烘干机后进入冷却系统,将物料将至常温后开始筛分,符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装,不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统,继续造粒。其中,原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。原料细度越高,粘性就越好,造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中,超比例的高细度材料的使用,易出现因粘性过好造成颗粒过大,颗粒不规则等问题。


有机肥生产造粒环节视频展示

5、经过以上若干程序,畜禽粪便变成了有机肥的主要原料,进入销售市场直接销售。

概括来讲,有机肥生产工艺流程大致包括为:原料选配(鸡粪、秸秆、污泥、草炭等)→发酵处理→配料混合→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。

有机肥最新标准:粉状或颗粒状(Φ3—Φ4毫米)

质量标准:参照有机肥料国家执行标准NY525—2011执行。

含水分≤30%,有机质≤45%,总养分(氮磷钾)≥5%, 酸碱度PH值为5.8-8.5

有机肥生产主原料选择:

禽畜粪便:鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、兔粪等。

作物秸秆:农作物秸秆是重要的肥料品种之一,作物秸秆含有作物所必需的营养元素有N、P、K、 Ca、s等。

生活垃圾:剩饭、剩菜、淘米水、丢弃的果蔬、过期的奶制品、过期食品等。

饼肥原料:菜籽饼、棉籽饼、豆饼、芝麻饼、蓖麻饼、茶籽饼等。

泥肥原料:未经污染的河泥、塘泥、沟泥、港泥、湖泥等。

例如原材料为腐植酸或草炭,这种有机肥生产工艺里就没有发酵,可不必发酵,其余步骤同上。

有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。其中,粉状有机肥工艺比较简单:检测你的原材料(比如草木灰、糠醛渣、腐植酸等)成分,知道每种原料中准确的营养成分和营养成分比例对有机肥生产工艺流程起着重要作用;一般的有机肥生产工艺流程要求达到使其氮磷钾含量超过4%,有机质超过30%,满足这样的有机肥生产工艺流程就可以混匀,粉碎和包装了。 颗粒状有机肥需要设备,湿法有机肥造机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样,只是再需要添加粘结剂后,成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。

有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关,一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。

有机肥生产线设备

有机肥生产线设备示意图

例如:鸡粪有机肥生产线

设备配置的建设规模一般为年产5000吨——10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖情况。

一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖半径。一般,小型新建厂以年产一万吨(1.5-2.5吨/小时)、二万吨(2.5-3.5吨/小时)、三万吨(4.5-6吨/小时),中型工厂在年产3-5万吨,大型工厂在年产5-10万吨。投资规模及产品方案设计需要根据原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,生产的自动化程度等条件制定。

以上只是介绍一些简单的笼统的有机肥生产工艺流程,如需详细资料欢迎来电咨询。15303928500

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(作者:有机肥设备)

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