Оборудование и функциональные особенности для производства биологических органич
Производство биоорганических удобрений включает предварительную обработку сырья, ферментацию, последующую обработку и упаковку, при этом каждый этап требует специализированного оборудования с определённой функциональностью. Ниже приведены основные виды оборудования по классификации производственного процесса и их функциональные особенности:
1. Оборудование для предварительной обработки сырья
Используется для измельчения, разделения твёрдой и жидкой фазы, смешивания и дозирования исходного сырья (животных и птичьих помётов, соломы, рисовой скорлупы и т.д.), обеспечивая пригодные материалы для брожения.
1. Измельчающее оборудование
Смолотворный станок (с молотковыми или лезвийными пластинами): измельчает солому, рисовую скорлупу, древесную стружку и другие грубые волокнистые материалы до размера 2–5 см, повышая однородность смешивания с помётом и воздухопроницаемость.
2. Оборудование для разделения твёрдой и жидкой фазы
Винтово-экструзионный сепаратор: предназначен для обработки высокомоющийся помёта (например, свежего куриного или свиного помёта, влажность 70–80 %), после отделения содержание влаги в твёрдой фазе снижается до 60–65 %, жидкость подходит для производства жидких удобрений.
Наклонный ситовый сепаратор: фильтрует жидкость из помёта через сетку, подходит для сырья с небольшим количеством примесей, имеет низкую стоимость.
3. Оборудование для смешивания и дозирования
Горизонтальный двухосевой мешалка: путём использования двухвинтовой или лопастной перемешивания равномерно смешивает помёт, солому, бактериальные добавки и другие компоненты (предельная степень однородности ≥90 %), одновременно регулируя соотношение влаги и углерода и азота.
Автоматическая система дозирования: состоит из системы управления PLC и дозирующих устройств, точно контролирует соотношение различных компонентов (углеродистых и азотистых источников), обеспечивая стабильное соотношение углерода и азота на уровне 25:1–30:1.
2. Оборудование для брожения
Осуществляет высокотемпературное аэробное брожение сырья, используя микроорганизмы для переработки органических веществ, уничтожая болезнетворные бактерии и яйца насекомых, являясь ключевым этапом безопасной утилизации.
1. Брожение в виде полосовых стогов
Карьерный разбрасыватель: подходит для открытого брожения в полосах (ширина стога 2–6 м, высота 1–2 м). Движение по цепочке позволяет зубьям глубоко проникать в материал, перемешивать его, подавать кислород, понижать температуру, глубина перемешивания — 0,8–2 м.
2. Раковина для ферментации
Каретный перекатывающий аппарат: перемещается по рельсам вдоль бассейна для ферментации (длина 20–70 м, ширина 3–25 м), с винтовидными зубцами, которые полностью переворачивают и перемещают материал. В сочетании с системой вентиляции на дне (оxygenation с помощью вентилятора) обеспечивает точное управление температурой ферментации (55–70 °C).
3. Оборудование для последующей обработки
Обработка перепревшего материала в форму, соответствующую стандартам продукции (порошок или гранулы), с добавлением функциональных бактерий для повышения эффективности удобрений и содержания микроорганизмов.
1. Оборудование для измельчения и просеивания
Вертикальный измельчитель (с молотковым/зубчатым механизмом): измельчает перепревший материал с образованием комков до размера 80–100 меш (порошок) или 2–4 мм (гранулированный сырьё), обеспечивая равномерность размера частиц.
2. Оборудование для добавления и смешивания функциональных бактерий
Двухосевой спиральный смеситель: при низкой температуре (≤40°C) смешивает перепревший материал с добавками функциональных бактерий (например, актинобактерии, специальные микроорганизмы), обеспечивая равномерное распределение бактериальных препаратов и предотвращая уничтожение микроорганизмов при высокой температуре.
3. Оборудование для гранулирования
Дисковый гранулятор: формирует шарообразные гранулы (диаметром 2–5 мм) путём вращения диска, подходит для производства среднего и малого масштаба, имеет низкую себестоимость.
Экструдирующий гранулятор: сушка сухим способом без добавления влаги, прямое прессование материала в цилиндрические гранулы, подходит для высоковолокнистых материалов.
Роликовый гранулятор: влажная грануляция, при которой материал склеивается с помощью небольшого количества воды, требует дополнительного оборудования для последующей сушки, обеспечивает высокую эффективность гранулирования.
4. Оборудование для сушки
Вращающийся барабанный сушильный аппарат: осуществляется противоточевое взаимодействие горячего воздуха (80–120°C) с перепревшим материалом (влажность 30–40%), сушится до влажности ≤20%, чтобы избежать разрушения питательных веществ при высокой температуре.
4. Упаковочное оборудование и вспомогательное оборудование
Упаковочное оборудование
Автоматический дозатор-упаковщик: с помощью весовых датчиков точно измеряет количество продукта (точность ±0,5%), упаковывает готовую продукцию в пакеты по 25 кг, 50 кг или тонны, оснащённый устройством для запайки.
