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  • 关于湿法造粒的有机肥工艺

    关于湿法造粒的有机肥工艺基本流程简述如下:

    1.发酵工艺

    以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,添加生物菌种,发酵温度控制在50-60℃。发酵后,颜色为深棕色,没有粪便气味,但有堆肥气味。沼气收集后通过水封罐和阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵单元、造粒、干燥等单元提供热量。

    关于湿法造粒的有机肥工艺

    (图:有机肥生产线

    2.复合工艺段

    (1)粉碎

    粉碎原料(稻草、稻草、豆饼、骨粉、蹄角粉等),同时粉碎无机肥。

    (2)原料配制与混合

    有机和无机原料的配方根据不同系列的产品进行混合。在搅拌机里搅拌均匀。如果比例为12%,约为12吨。

    (3)水分控制

    添加高C/N比、低泥炭含水量的秸秆粉或有机材料。添加量为6吨木炭/天、6吨草碳/天和18吨稻草/天。处理后的原料含水率为60%-65%,C/N比为20-30。添加的物质须完全破碎。

    3.造粒工艺

    (1)粉碎

    发酵和储存1天后,将其粉碎,并干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。

    (2)配制和混合

    在有机肥生产过程中,根据不同的土壤条件和不同的作物,添加无机养分、浓缩有机质和微量元素矿物质,使肥料中含有植物生长所需的多种营养元素,如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜、,根据配方,氮、磷、钾和发酵料通过计算机混合,并输送至造粒机进行造粒。有机和无机原料的配方根据不同系列的产品进行混合。在搅拌机里搅拌均匀。如果比例为12%,约为12吨。

    关于湿法造粒的有机肥工艺

    (图:新型有机肥造粒机

    (3)颗粒化

    由于生物肥料的生产以有机质为主,纤维素较多,成型条件差,加上具有造肥功能的活菌的加入,生产过程不适合接触高温等。在有机生物肥料的生产中,采用了一种新型的湿法造粒有机肥料专用造粒机。制粒后,物料通过带式输送机送至干燥器进行干燥。粒径3.0-4.0mm,制粒率大于70%。

    (4)烘干

    在生物肥料的生产过程中,不仅成型颗粒的含水量一般超过指标,需要低温干燥,而且发酵后的有机物料含水量约为30%~40%,造粒后的颗粒含水量一般在15%~20%之间。肥料质量指数的含水量要求小于14%,需要干燥。因此,干燥段是生物肥料生产过程中常用的工序,直接影响产量、质量和能耗。合理选择干燥器的型号和规格,控制工艺条件是重要的。

    关于湿法造粒的有机肥工艺

    为避免干燥过程中温度过高导致有效活菌死亡,材料的干燥温度不得高于60℃(一般为50℃)。因此,与材料接触的热空气温度应根据材料的含水量而变化,一般不超过130℃。分段控制热风温度,不仅可以提高热效率,还可以避免有效活菌的死亡。根据这些特点,更适合选择适合低温低水分干燥的带式干燥机,并能控制热风温度,确保物料温度在整个干燥过程中不高于规定温度。

    机器尾部可增加自然风冷段,物料干燥后立即冷却,起到一机多用的作用。适用于透气性好的颗粒状生物肥料的干燥,物料干燥稳定均匀,颗粒不受损伤,可调节停留时间和加料速度,达到较好的干燥效果。由于大部分热空气可以回收,热效率高,沼气锅炉提供的蒸汽可以作为热源。

    干燥机前部设有一段二次造粒区,物料可在二次造粒区内实现二次造粒。然后材料通过提升板提升并完全干燥。湿热空气通过管道通过排气扇从干燥器尾部抽出,进入沉淀室进行沉淀。尾气经沉淀后通过洗涤塔喷淋降尘。喷淋水由水泵抽出循环使用。经过二次降尘处理后,尾气通过烟囱排入大气。

    关于湿法造粒的有机肥工艺

    (5)冷却

    干燥后的物料通过带式输送机送至冷却器进行冷却。在冷却过程中,自然空气由风机通过管道送至冷却器,对物料进行冷却。冷却器中的风向为逆流。通过风机和管道泵入沉淀室的尾气作为干燥尾气处理后排入大气。

    冷却后的材料进入筛网。粉碎后,大颗粒物料和筛过的粉末进入返回带,并被输送至造粒机重新造粒。成品进入自动包装系统进行包装。